रेफ्रिजरेटर आवरण उत्पादन लाइन के मूल सिद्धांत को निम्नानुसार संक्षेप में प्रस्तुत किया जा सकता है: एक एकल स्टील प्लेट को "कागज" के रूप में माना जाता है, और किनारे की ट्रिमिंग, छिद्रण और झुकने के संचालन के लिए स्वचालित उपकरण का उपयोग किया जाता है; अंत में, प्लेट को तीन आयामी आवास खोल में "मुड़ा" दिया जाता है। पूरी प्रक्रिया को एक इकाई द्वारा कम से कम 12 सेकंड में पूरा किया जा सकता है।
कोर प्रक्रिया प्रवाह
- कच्चे माल की लोडिंग: रोल्ड स्टील प्लेटों को पहले शीर्ष प्लेट, साइड प्लेट, निचली प्लेट और अन्य घटकों के लिए आवश्यक आयामों की शीट में काटा जाता है।
- पंचिंग और एज ट्रिमिंग: कंप्यूटर नियंत्रित उपकरण असेंबली होल्स, कूलिंग होल्स और स्टील प्लेटों में पोजिशनिंग होल्स को पंच करते हैं, साथ ही छेद की सटीक स्थिति सुनिश्चित करने के लिए किनारों को ट्रिम करते हैं।
- झुकना और बनाना: यह सबसे महत्वपूर्ण कदम है; उत्पादन लाइन एक विशाल "ओरिगेमी मशीन" की तरह कार्य करती है, जो स्टील प्लेट को आवश्यक आयामों और किनारों में आकार देने के लिए एक झुकने वाली मशीन का उपयोग करती है, जिससे एक U{0}}आकार का या पूरी तरह से तीन{1}}आयामी शेल का निर्माण होता है।
- असेंबली और निर्धारण: मुड़ी हुई स्टील प्लेटों को असेंबली बॉक्स में रखें और बाहरी शेल असेंबली को पूरा करने के लिए सभी प्लेटों को एक साथ सुरक्षित रूप से बांधें।
उपकरण और स्वचालन
- संपूर्ण उत्पादन लाइन में आम तौर पर एक स्वचालित फीडिंग मशीन, एक पंचिंग मशीन, एक झुकने वाली मशीन, एक काटने की मशीन और संबंधित वायवीय, हाइड्रोलिक और विद्युत नियंत्रण प्रणालियाँ शामिल होती हैं।
- उन्नत विनिर्माण सुविधाएं अंत तक स्वचालित नियंत्रण प्रणालियों को लागू करने के लिए सीमेंस जैसे निर्माताओं से प्रोग्रामयोग्य तर्क नियंत्रकों (पीएलसी) का उपयोग करती हैं, जबकि रोबोटिक हथियारों को स्वचालित रूप से निर्मित उत्पादों को लेने के लिए नियोजित किया जाता है।
- प्रत्येक घटक को एक बुद्धिमान आरएफआईडी चिप से लैस किया जा सकता है, जो शेड्यूलिंग सिस्टम को वास्तविक समय में उसके स्थान और उत्पादन चरण को ट्रैक करने में सक्षम बनाता है, जिससे कई उत्पाद मॉडल के लचीले विनिर्माण का समर्थन होता है।